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    生物质锯末颗粒机压轮轴承损坏的原因

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          生物质锯末颗粒机压轮轴承总是烧坏的原因有哪些?木屑颗粒机压轮轴承老是坏怎么办?这是很多客户给小编打电话问的最多的问题,那么是什么原因造成压轮轴承频繁的损坏呢?今天小编就来跟大家分析下原因,要想了解木屑颗粒机的压轮轴承老是坏的原因,首先要了解,木屑颗粒机压棍的结构:压辊主要由压辊偏心轴、压轮皮、压轮轴承等组成。压轮的作用是将物料挤压入模孔,在模孔中受压成型。

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    一、木屑颗粒机压轮轴承老是烧坏指的就是压棍轴承烧坏,原因有两个:
    1、温度高。因为压棍轴承高速运转,受到压棍偏心力的影响,压棍轴承受到摩擦力和与磨具挤压力的双重影响,温度自然升高,因此轴承的润滑就非常重要,立式环模颗粒机均采用了压棍自动润滑技术,平均每30分钟,自动打油20秒,有效地解决了因人工打油,操作工偷懒而忽略润滑,烧坏轴承的现象发生。
    2、压轮在高速旋转过程中,必然会有缝隙,使木屑中的细小粉末飞入压辊中,在压棍轴承中与油脂混合,形成摩擦和保温,不利于散热,造成轴承烧坏,环模木屑颗粒机由于加装了除尘风机,有效地避免了粉末的进入,还能给压轮、模具降温的作用。

    QQ截图20181211111948_meitu_1.jpg二、木屑颗粒机内部的压轮轴承的故障现象一般表现为两种,一是轴承安装部位温度过高,二是轴承运转中有噪音。
    1.轴承温度过高
    压轮在运转中,安装轴承的部位允许有一定的温度,当用手抚摸机构外壳时,应以不感觉烫手为正常,反之则表明轴承温度过高。
    造成轴承温度过高的原因有:润滑油质量不符合要求或变质,润滑油粘度过高;机构装配过紧(间隙不足);轴承装配过紧;轴承座圈在轴上或壳内转动;负荷过大;轴承保持架或滚动体碎裂等。
    2.轴承噪音
    木屑颗粒机压轮轴承在工作中允许有轻微的运转响声,如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声,则表明轴承有故障。
    压轮轴承产生噪音的原因比较复杂,其一是轴承内、外圈配合表面磨损。由于这种磨损,破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系,导致轴线偏离了正确的位置,在轴在高速运动时产生异响。当轴承疲劳时,其表面金属剥落,也会使轴承径向间隙增大产生异响。此外,轴承润滑不足,形成干摩擦,以及轴承破碎等都会产生异常的声响。轴承磨损松旷后,保持架松动损坏,也会产生异响。

    QQ截图20181103090500_meitu_1.jpg


    三、压棍轴承的损伤
    压棍轴承拆卸检查时,可根据轴承的损伤情况判断轴承的故障及损坏原因。
    1.滚道表面金属剥落
    轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用,从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后,在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果轴承的负荷过大,会使这种疲劳加剧。另外,轴承安装不正、轴弯曲,也会产生滚道剥落现象。
    轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度,使机构发生振动和噪声。
    2.轴承烧伤
    烧伤的轴承其滚道、滚动体上有回火色。烧伤的原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质,以及轴承装配过紧等。
    3.塑性变形
    轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑,说明轴承产生塑性变形。其原因是轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下,工作表面的局部应力超过材料的屈服极限,这种情况一般发生在低速旋转的轴承上。
    4.轴承座圈裂纹
    轴承座圈产生裂纹的原因可能是轴承配合过紧,轴承外国或内圈松动,轴承的包容件变形,安装轴承的表面加工不良等。
    5.保持架碎裂
    其原因是润滑不足,滚动体破碎,座圈歪斜等。
    6.保持架的金属粘附在滚动体上
    可能的原因是滚动体被卡在保持架内或润滑不足。
    7.座圈滚道严重磨损
    可能是座圈内落入异物,润滑油不足或润滑油牌号不合适。
    所以说,影响轴承寿命的原因非常的多,如果发现轴承损坏我们第一时间按照损坏的可能性去排查,先解决问题。如果一直不能解决的可以找木屑颗粒机生产厂家解决!

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