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    公司新闻

    颗粒机厂家介绍木屑颗粒机提高产量的方法

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    实际生产中木屑颗粒机生产线的产能很少能够达到其设计产能的。这样一来,造成生产效率降低,制造费用增大,影响了产品的市场竞争能力。木屑颗粒机的产能是整个生产流程的瓶颈,因为我们所有的设备围绕着木屑颗粒的生产来创造价值的。本文小编就对影响木屑颗粒机产能的诸多因素进行分析如下,以帮助大家讲木屑颗粒机的产能提升到极致。

    一、 物料因素
    1、物料的力度建议为磨孔直径的三分之一左右。物料粒度粒度细,影响木屑颗粒的成型率;粒度过大会增加压模和压辊的磨损,能耗增大,产量降低。

    2、 物料水分:物料水分含量过高,易造成物料在环模内壁与压辊之间打滑,导致环模孔堵塞。一般要求调质前物料水分应在15%左右。水分过低,会造成成型率低。

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    二、操作因素
    1、物料水分:物料适宜水分应在15.0%~16.5%之间。具体判断以手握成团、松手后能散开为宜。当物料水分超过18%时,物料容易在环模内壁与压辊间打滑,甚至压不出粒料,降低制粒产量。如果物料水分低于14%时,则物料与机器摩擦剧烈,降低制粒产量。

    2、压棍和磨具之间距离,压辊与环模的间隙对木屑颗粒机制粒质量影响较大,一般间隙应在0.05~0.3mm之间。当间隙大于0.3mm时,物料层过厚,且分布不均,降低制粒产量。当间隙小于0.05mm时机器磨损严重。辊、模间距判断方法:一般以手动盘车一周,压辊时转时不转为好。

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    3 、模孔光洁度
    新环模由于模孔内壁附着部分铁屑、氧化物等。在使用之前都应进行抛光处理,以使模孔内壁光滑研磨,减少摩擦阻力,提高制粒产量。研磨处理的方法:
    (1)  装上环模,在进料面抹一层油脂。调好辊、模间距。
     (2)用10%细砂(过20日筛)、80%的锯末混合后。再混10%油脂配成磨料,开机投入磨料,处理20~40min,随模孔光洁度的提高,颗粒逐渐松散,可根据这点来确定抛光程度,并应有90%以上模孔出料。
    4、分料剖板:使用时间较长的木屑颗粒机,分料刮板磨损严重,使进入辊、模攫取范围的物料量减少,从而降低木屑颗粒机的产量,并增加含粉率。
    5、模孔堵塞
    模孔堵塞主要由制粒性能差的物料、新模没有抛光处理、制粒发生堵机时没有及时停车而使孔内物料焦化、生产结束后没有用油性物料填充模孔等造成。发现模孔堵塞,应用钻头冲开。对不易冲开的环模可将其置于装有机油的铁盒内浸泡,必要时进行加热.然后进行冲孔。
    6 、物料与辊、模的摩擦系数,物料与压辊、环模内表面摩擦系数小时,料易打滑,从而降低产量。而物料与模孔内壁摩擦系数过大时,会造成物料压不出模孔,降低制粒产量。
    7、喂料量
    喂料量减少,即使操作人员水平再高,也不可能提高产量。应该调节喂料量使木屑颗粒机主电机电流接近其额定电流。
    8、冷却

    木屑颗粒冷却不充分,颗粒松散,经提升机提升后粉料增多,粉料经过筛后回流制粒,从而降低制粒产量,造成重复生产。可通过调节冷却风量及冷却时间来调整。一般要求,冷却后颗粒料温度不能高于室温+3—5℃。

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    三、木屑颗粒机安装及配件选用因素
    1、开孔率
    环模的开孔率对生产影响极大,为保证环模强度,故孔径大者一般开孔率高,制粒产量也高。
    2 木屑颗粒机模孔孔型
    直形孔环模对加工饲料来说是比较适宜的,但对加工木屑颗粒,因其粗纤维含量很高,用直形孔环模加工将大大降低产量,此时可选用外锥形孔环模加工。
    3 模孔布置 模孔应该正三角形布置,尤其重要的是,三角形的一边应平行于环模轴线而不是垂直于轴线。
    4 模、辊直径比
    在大环模直径的基础上。压辊直径越大,则物料进入压制区夹角越小,物料越不容易被排挤回去,有利于提高制粒产量,而且因为压辊直径大了后相应的压辊轴承型号也大,因此压辊会更加耐久。一般辊、模直径比需大于0.4。
    5 刮板位置: 喂料刮板安装不当,物料窜出环模,造成产量低、粉料多。正确安装应为喂料刮板上部边缘与环模、环模罩相距2~3mm,刮板顶部进入深度不能超过模孔沉割槽。
    6 孔径、长径比: 孔径大的环模,制粒产量高,但也应选择合适的深径比,模孔厚度过大,产量低,硬度高;模孔厚度小,则颗粒硬度小,达不到质量要求。
    7、环模安装误差:环模位置安装误差,会造成不均匀的过度磨损和不均匀制粒,降低制粒产量,使得环模过早的失圆,报废。
    8、切刀: 切刀位置太靠近环模,造成粉料多,影响制粒产量。应在制粒过程中调整,以颗粒长度与颗粒直径比1~2:1为宜。

    其他因素:电压、电流、供料的稳定性等对木屑颗粒机产量都有明显影响。总之,只有将木屑颗粒机的产能发挥到最佳效率,所有的辅助设备,围绕着木屑颗粒机产量的最大化来开展生产工作,才能够将设备的利用率提高到极致。

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