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    锯末颗粒机压轮磨损严重的原因

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          生物质锯末颗粒机环模和压轮是成型机的关键工作部件,很多用户只知道损坏更换磨具和压轮而不去找到压轮磨具磨损快的原因,造成易损件的成本升高。今天小编来帮你分析一下:生物质锯末颗粒机压轮磨损严重的原因。
          压轮用来向环模挤压物料,由于压轮长期受到摩擦力与挤压力的作用,将压轮的外圆周表面加工成齿槽状,既增强了抗磨损能力,又易于攫取散料。压轮工作条件比较恶劣,除原料对压轮正常磨损外,秸秆、木屑等生物质原料中多含有砂石、硅化物以及铁屑等硬质颗粒物,加剧对压轮的磨损。由于压轮和环模的线速度基本相等,压轮的直径仅为环模内径的0.4,故压轮磨损率比环模高2.5倍。压轮理论设计寿命为800h,但实际使用时间不超过600h。一些用户由于使用不当,使用时间还不到500h,并且失效压轮因表面磨损严重已无法重新修复。压轮磨损过快,不仅降低颗粒燃料的成型率,增加生产成本,而且直接影响生产率。另外当压轮出现了严重磨损,磨损层深度超过压轮工作层厚度的70%,此时生物质颗粒的成型率已下降到75%以下,我们认为其失效,此时压轮的攫取能力明显下降,出料速度降低,散料增多,外表面凹坑迅速增多。

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          生物质锯末颗粒机压轮摩擦时表面存在硬质磨粒使压轮表面局部塑性变形,磨粒嵌入、切割金属表面从而导致零件表面逐渐损耗,直至渗碳层几乎消失。不仅粉碎的秸秆充当磨粒,原料中含有铁屑、砂粒等颗粒较大的硬质材料杂质,与压轮发生咬合,使压轮表面出现凹坑、划痕等。压轮磨损与环模内表面磨损机理基本一致,均有磨痕。
    因此,在生物质颗粒机生产过程中,原料的除铁和除砂尤为重要。

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